2019年 07月 13日 星期六


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邯郸液压扣压机多图

  全自动缩管机在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点选择锁管机械进厂大修时,应对各部分进行分组解体、测量、检查和鉴定,并对各总成的各个部件及发动机的缸套、曲轴等进行磨耗检测,以便得到是否更换的依据。一般对磨损较大的运动件需要更换;对一些不便更换的部件,宜采用焊补、热喷涂、电刷镀和镀铬等工艺恢复其原设计尺寸。未保证质量,需更换的零件应按照要求购买原厂家或指定协作厂家的零配件。

  随着扣压机的出现,很多方面的工作效率都有很大的提高,我们的四柱液压技术也进入全面发展的阶段!所以啤喉机的未来在哪里呢?小编来给您介绍一下吧!智能化技术是对四柱液压冲孔机技术的提升,也是在当今数字控制技术基础上向更高阶段发展的方向。智能化可提升四柱液压冲孔机的功能和品质,使加工更优、更快、更灵巧。这个时期四柱液压冲孔机技术进入了复合化、精细化、智能化、绿色化、网络化,并向敏捷制造与虚拟制造技术相结合的更高阶段迈进。

  扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。鸿源扣压机是在普通的基础上,经过反复试验、论证后,推出的一款性能大大优于原先的全新升级版机型。该机力量增加20%,油泵不用满载就可以轻松扣压2英寸四层钢丝缠绕胶管;模座采用新型工艺磨配,把环形机最头疼、最难解决的机器扣压圆度、锥度问题轻松解决,使圆度、锥度等参数实现了免检,彻底解决了扣压出的胶管因圆度、锥度导致的渗油问题;模座重量和弹簧的张力是造成模座八瓣均分度超差的主要因素,在不影响模座外形尺寸、强度及扣压接触面积的情况下,把模座重量减下来,就显得尤为重要了

  在政府的引导下,中国四柱液压冲孔机走出了一条引进模仿创新的发展之路。注重团队精神和技术积累,重视基础元器件和功能部件技术,以汽车、电子等产业所需要的中高档四柱液压冲孔机为主要目标,突出应用创新,利用先进的制造设备和管理手段,追求精益求精的产品品质,大量占领市场。1989年,中国发起了智能制造系统国际合作计划,对下一代制造系统和智能制造装备等进行前期技术研究,对自动化技术和智能化技术的先知先觉,使国内的四柱液压冲孔机技术快速发展,进而促进机床行业走向世界制高点。

  超薄板式结构,适应法兰式接头及大弯头的通过扣压,扩展了工作范围。配备本司最新的操作系统,数显式操作,使您的工作更加简洁、方便扣压机的几项主要技术参数:1、扣压力:在液压系统额定压力时,模具对扣压部位所产生的收缩作用力,单位为千牛(KN)2、开口度:模具由闭合状态到完全张开时,直径增量,单位为毫米(mm)。3、通径长度:当模具完全张开时,扣压后的胶管总成能正常取出的zui大理论胶管外径,单位为毫米(mm)4、扣压范围:在不取出模具的情况下,扣压后的胶管总成能正常取出的zui大理论胶管外径,单位为毫米(mm)

  在国家重大专项的支持下,国内高档四柱液压冲孔机在高速切削技术、难加工材料超高速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破,制造出龙门五轴联动车铣复合机床、超重型四柱卧式镗铣床、精密立卧式加工中心等一批标志性的重大设备,有效地打破了国外四柱液压冲孔机技术封锁和市场垄断。品种多样化与品质优异化是四柱液压冲孔机发展的总体目标。为满足用户对四柱液压冲孔机性能要求越来越高和加工产品多样化的要求,四柱液压冲孔机应以高刚性设计为基础,推广模块化设计,并针对用户不同需求进行专门化设计。针对冲孔机可靠性和精度要求的提升,除完善设计外,很大一部分要加强元器件的耐久性以及制造和装配质量。应强化过程质量控制,规范装配和调试流程,提高产品出厂验收要求。重视整机和部件试验技术,进行可靠性测评,对设计标准及制造和试验规范的内涵要做得更细致和可量化。保证制造过程质量和精度的一致性对提升四柱液压冲孔机的稳定性能是非常重要的。

  模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点某机动雷达天线座车的自动调平系统,要求液压缸在 4 t 载荷下每 24 h 的下沉量小于 2 mm.实现液压缸锁紧定位功能的方法有两个:一是采用液压锁定回路,即利用 o 型或 m 型三位换向阀、单向阀、液控单向阀、双向液压锁等组成液压锁紧回路,实现单向或双向锁紧定位功能;二是采用机械锁紧方法实现液压缸的锁紧定位功能.但是液压锁定回路因无法解决液压缸不可避免存在的内泄漏而产生的活塞滑移和稳定性问题, 所以只能用于锁紧定位要求不高的场合.对于一些锁紧定位要求较高的场合,特别是要求在载荷作用下长期可靠锁定的场合,就必须采用机械式锁紧液压缸.

  油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的,油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。

  扣压机模具的结构和常规液压机上的年模具相似,是高压油管扣压机不可或缺的安装调试1.搬运:机器宜采用叉车搬运,并以机器底部受力,机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。2.安装:机器需水平固定于稳固的地基上,并作接地处理。3.注油:打开机壳,油箱中加入50L长城牌46#抗磨液压油。4.接电:将电源线接在机器规定的电源上,点动电机观察旋向,电机旋向应与油泵所指方向一致。5.检查标尺:标尺位于油缸前端面上(见上图),用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整,收缩量减小;逆时针调整,收缩量增大。

  搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。

  接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。

  压力调整:压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。

  模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。

  缩管机行业市场发展特征,全面地分析了缩管机行业的市场发展状况维修方法分为:就车修理和更换总成修理。就车修理法,就是在修理过程中将零件从机器上依次拆下,经过清洗、检测、分类和修复或更换,最后再重新装配,以达到恢复性能的修理方法。就车修理法占用的停机修理时间较长。更换总成修理法,就是在修理过程中除将原来机架进行整修外,只需将其余已损坏的总成或配件全部拆下,换上已预先准备(或修理)好的总成或配件,而后装配成整机的修理方法