2019年 07月 13日 星期六


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  Parasolid和Medusa等都属于体素拼合系统,将立方体、圆柱体、圆锥体等用类似于搭积木的方法组装成机械零件,这种操作方式并不符合设计师勾画产品草图时的构思习惯,而且无法表示自由曲面形体。当时CAD软件提供的三维设计工具是线框造型,让设计师在二维的构造平面上画图,由计算机自动将构造平面上的二维图变换成产品模型空间中的三维图,然后手工将线框蒙面,产生完整的三维表面模型。与此同时,早在1978年MIT David Gossard教授就提出了用功能形素设计产品的思想,例如机械中的传动轴是由轴体、螺纹段轴颈、退刀槽、法兰盘、键槽等构成,利用产品的功能结构知识,可以通过特征语义进行推理,指导产品的智能化设计和CAD/CAPP/CAE/CAM集成。于是特征设计的理论研究在1985年后迅猛展示,纷纷研制了多种试验系统,莫衷一时。在这种形势下Samuel Geisberg脱颖而出,提出了参数化特征造型的发展途径,并且组建了Parametric Technology公司, 推出Pro/Engineer产品,为CAD三维设计树立了新的常规。

  ug培训机构数控机床加工过程中,为了提高加工效率,刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00(快速点定位)方式运动的。第确保安全性,即在退刀过程中不与工件发生碰撞;第考虑退刀路线最短,缩短空行程,提高生产效率。根据刀具加工零件部位的不同,退刀路线的确定也不同。斜向退刀路线所示)行程最短,适合于加工外圆表面的偏刀退刀。径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀,到达指定位置时再轴向退刀。图2所示的切槽加工即采用此类退刀路线。轴、径向退刀路线的顺序与径、轴向退刀路线所示的镗孔加工即采用此类退刀路线。设置数控车床刀具的换刀点是编制加工程序过程中必须考虑的问题。

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